​In jedem Unternehmen gibt es eng gefasste Zeitrahmen, in denen ein Produkt bestellt, verarbeitet und an den Kunden geliefert wird. Wenn ein Kunde ein verspätetes oder falsch geliefertes Produkt erhält kann dies den Kunden dazu bewegen beim nächsten Mal woanders zu bestellen. Ein Unternehmen muss die Auswahlgenauigkeit maximieren um sicherzustellen dass das richtige Produkt an den richtigen Kunden in der richtigen Zeit geliefert wird.

• Sämtliche Auswahl- und Verpackungsprozesse müssen fehlerfrei und lückenlos dokumentiert werden, damit das Lagerpersonal diese jederzeit nachvollziehen kann.
• Lagern Sie Ihre Ware nach Barcodes sortiert. Wenn die auswählende Person erst die verschiedenen Barcodes suchen muss, geht wertvolle Zeit verloren – also bestimmen Sie für jeden Barcode einen festen Lagerort.
• Besprechen Sie regelmäßig mit dem Lagerpersonal eventuell aufgetretene Probleme, warum diese aufgetreten sind und wie Sie sicherstellen, dass dieses nicht noch einmal passiert.
• Darstellung der Fehlerraten von individuellen Mitarbeitern und Gruppen kann zeigen, wer seine Arbeit zuverlässig verrichtet. Diese Mitarbeiter könnten weniger akkurat arbeitende Kollegen dann anleiten.​
• Kontrollieren Sie immer zweifach oder dreifach alle das Lager verlassenden Dokumente.
• Mit einem vollständigen Bestandskontrollsystem wird eine 100-prozentige Warenverfügbarkeit erreicht, somit verschwendet der Lagerarbeiter keine Zeit damit, nicht vorhandene Produkte zu suchen.
• Wählen Sie die Lagerorte der Barcodes sorgfältig aus. Lagern Sie die wichtigsten Produkte nicht an schwer zugänglichen Orten, sondern in Bodennähe.

Die Genauigkeit bei der Lagerführung ist ein wesentlicher Erfolgsfaktor für jedes Unternehmen​. Wenn Sie die obigen Richtlinien befolgen, können Bestellungen sorgfältig und termingerecht​ ausgeführt werden.