Ein weltweit führender Designer, Hersteller und Vermarkter von Produkten, Technologien, Systemen und Dienstleistungen im Bereich der Antriebstechnik musste alle Produktionsteile zählen lassen, ohne den Produktionsvorgang hierdurch zu beeinträchtigen.
HERAUSFORDERUNG
Der Hersteller musste sicherstellen, dass alle Produktionsteile gezählt werden, ohne die Produktion zu beeinträchtigen oder zu stoppen. Der Kunde wünschte folgendes:
- Zählung aller Produktionsteile, einschließlich Schrauben und Muttern
- Erstellung von Abweichungs-Berichten
- Erstellung benutzerdefinierte Berichte
- Ganzjährlich erforderliche permanente Inventur
Fallstudien
- Audit der internen Lieferkette eines Produktionsbetriebs
- Unterstützung Bei Umfangreichen Bestandsaufnahmen
- Umfassende Bestandsaufnahme Mithilfe von Drittanbietersoftware
- Optimierung der Getränkebestandsaufnahme für große Hotelkette
- Optimierung der Bestandsaufnahme von Anlagevermögen an mehreren Standorten
WARUM RGIS?
Ein weltweit führender Designer, Hersteller und Vermarkter von Produkten, Technologien, Systemen und Dienstleistungen im Bereich der Antriebstechnik musste alle Produktionsteile zählen lassen, ohne den Produktionsvorgang hierdurch zu beeinträchtigen.
UNSERE LÖSUNG
Im Ergebnis von Gesprächen mit allen Beteiligten und den daraus zu ziehenden Rückschlüssen, was der Hersteller im Rahmen der Durchführung einer fortwährenden Inventur im Einzelnen benötigt, setzte RGIS Folgendes um:
Erstellung einer Übersicht, welche Teile zu zählen waren und wann
Die Inventur wurde für das gesamte Jahr terminiert
Abweichungs-Berichte wurden angefertigt und kontrolliert
Abweichungen wurden im Kunden-System aktualisiert
Aus dem System des Kunden heraus wurde ein Plan für die nächste Inventur generiert
Für jede Inventur wurde ein Team von 6-10 erfahrenen RGIS-Mitarbeitern bereitgestellt
Kleinteile wurden mit einer Stückwaage gewogen, um genaue Bestandszahlen zu erhalten
ERGEBNISSE
Durch die Zusammenarbeit mit RGIS konnte sich der Hersteller einen Überblick über seine Lagerbestände verschaffen, ohne den Produktionsbetrieb zu beeinträchtigen. Die Ergebnisse waren sehr positiv:
Der Kunde konnte zwei Produktionstage Ausfallzeit einsparen, die er bislang bei der Durchführung der In-House Inventur verloren hatte
Die Produktion musste nicht mehr gestoppt werden, da RGIS eine dauerhafte, regelmäßige Inventur für den Kunden durchführte
RGIS plante im Inventurverlauf über das gesamte Jahr hinweg regelmäßige, kontinuierliche Inventuren, so dass die Teile nun ständig gezählt und kontrolliert und die Daten korrekt waren
FAZIT
Durch die Erstellung von Abweichungs-Berichten hat der Hersteller einen exakten Überblick über seine Lagerbestände, was gewährleistet, dass Teile nicht überbestellt werden oder bei Bedarf nicht auf Lager sind.
